Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der durch Investitionsguss hergestellten Gussstücke

Die Größengenauigkeit des Einsatzes hat einen großen Einfluß auf die Genauigkeit des Gießens.Wie die Größe der kombinierten Kraft, die Temperatur des Wachses, der Druck der Spritze, die Druckhaltzeit, die Formtemperatur, die Öffnungszeit, das Kühlverfahren, die Raumtemperatur usw.Abweichung der Investitionsgröße.
Wenn das Wachswerk von Hand gepresst wird, schwanken die oben genannten Prozessparameter innerhalb eines relativ großen Bereichs.und der Injektionsdruck ist inkonsistent, wodurch die Abweichung des Durchgangs mehr als 0,3 mm beträgt.Die Druckhaltzeit und die Formtemperatur beeinflussen die Schrumpfgeschwindigkeit der Anlageleitung während der Einspritzung, und je höher die Temperatur des Wachses, desto größer ist die Schrumpfgeschwindigkeit der Anlage.

1. Druckwachstemperatur: Bei Formmaterialien mit unterschiedlichen Linienrückschrumpfverhältnissen hat die Formtemperatur der Form mit großer Linienrückschrumpfung einen größeren Einfluss auf die Temperatur des Wachses.

2. Spritzdruck: Der Spritzdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfung der Anlagelinie. Für die meisten Formenmaterialien variiert die Schrumpfung der Linie mit dem Spritzdruck.Je größer der Spritzdruck, je geringer die Schrumpfungsrate der Anlageleitung ist.Die Veränderung der Schrumpfungsrate der Anlagelinie ist am empfindlichsten..

3. Haltezeit und Formtemperatur: Je länger der Haltedruck ist, desto geringer ist die Schrumpfung. Je höher die Formtemperatur ist, desto größer ist die Schrumpfung der Anlagelinie.
Die Verwendung einer automatischen Wachsmaschine zur Steuerung der Temperatur des Spritzgießens, des Drucks des Spritzdrucks,Haltzeit und andere Faktoren ist vorteilhaft, um die Formprozessfaktoren zu stabilisieren und die Genauigkeit der Investitionsgröße zu verbessernDarüber hinaus ist die Verwendung einer Form mit einer geringen Schrumpfung der Linien auch vorteilhaft, um den Einfluß von Prozessfaktoren auf die Dimensionsabweichung der Investition zu verringern.
In der tatsächlichen Produktion sollte die Zeit, in der die Formen in die Presse eingesetzt werden, um die Produktivität zu verbessern, nicht zu lang sein, in der Regel 2 bis 5 Minuten.Die Schrumpfung muss noch fortgesetzt werden.Für Investitionsformen mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen muss die Form der meisten Formmaterialien nach 24 Stunden stabilisiert werden.Vorsicht ist geboten, um Schrumpfung und Verformung während der Lagerung nach Modulo zu vermeiden.. Hierzu sollten die Form und die Lagerung bei konstanter Temperatur gehalten werden. Für die Form mit besonderen Anforderungen sollte sie nach dem Entnehmen der Form in die Reifenform gelegt werden,für einen bestimmten Zeitraum geparkt, und dann ausgenommen, nachdem die Größe stabil ist.