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Ursachen und Verhinderungs-Methoden von allgemeinen Defekten für das Werfen von Komponenten
Stomata (Blase, Pupille, Luftbeutel)
Merkmal
Poren sind Löcher, die auf der Oberfläche oder im Inneren eines Gießwerks vorhanden sind. Sie sind rund, elliptisch oder unregelmäßig..Die Pupille hat eine unregelmäßige Form und eine raue Oberfläche.Die visuelle Untersuchung des offenen Lochs zeigt, dass die subkutanen Stomaten erst nach mechanischer Verarbeitung gefunden werden können.
Ursache der Bildung
1Die Temperatur der Schimmelvorheizung ist zu niedrig und das flüssige Metall kühlt beim Durchgang durch das Gießsystem zu schnell ab.
2Die Auspuffanlage ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos entladen werden.
3, ist die Farbe nicht gut, ihre eigene Auslösbarkeit ist nicht gut, und sogar ihre eigene Verdunstung oder Zersetzung von Gas.
4Nach der Einspritzung des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas in dem Loch und der Grube rasch aus und komprimiert das flüssige Metall, um die Pupille zu bilden.
5Die Oberfläche der Schimmelhöhle ist verrostet und nicht gereinigt.
6Die Rohstoffe (Sandkern) werden nicht ordnungsgemäß gelagert und vor der Verwendung nicht vorgeheizt.
7, schlechte Deoxidation oder unzureichende Menge oder unsachgemäßer Betrieb.
2Die Auspuffanlage ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos entladen werden.
3, ist die Farbe nicht gut, ihre eigene Auslösbarkeit ist nicht gut, und sogar ihre eigene Verdunstung oder Zersetzung von Gas.
4Nach der Einspritzung des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas in dem Loch und der Grube rasch aus und komprimiert das flüssige Metall, um die Pupille zu bilden.
5Die Oberfläche der Schimmelhöhle ist verrostet und nicht gereinigt.
6Die Rohstoffe (Sandkern) werden nicht ordnungsgemäß gelagert und vor der Verwendung nicht vorgeheizt.
7, schlechte Deoxidation oder unzureichende Menge oder unsachgemäßer Betrieb.
Präventionsmethode
1Die Form sollte vollständig vorgeheizt werden. Die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) sollte nicht zu fein sein und die Gasdurchlässigkeit sollte gut sein.
2. Guss mit einer Neigung Gussmethode.
3Die Rohstoffe sollten an einem gelüfteten und trockenen Ort gelagert und bei der Verwendung vorgeheizt werden.
4. Wählen Sie ein Deoxidizer (Magnesium) mit guter Deoxidationseffekt.
5Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.
2. Guss mit einer Neigung Gussmethode.
3Die Rohstoffe sollten an einem gelüfteten und trockenen Ort gelagert und bei der Verwendung vorgeheizt werden.
4. Wählen Sie ein Deoxidizer (Magnesium) mit guter Deoxidationseffekt.
5Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.
Schrumpfloch
Merkmal
Das Schrumpfloch ist ein auf der Oberfläche oder im Inneren des Gießwerks vorhandenes oberflächlich abgegraubtes Loch, und das leichte Schrumpfloch ist eine Vielzahl von kleinen Schrumpflöchern, die verteilt sind, d. h.die Schrumpfung, Schrumpfung oder Schrumpfung der Kristallkörner, häufig in der Nähe der Gießspülung, der Wurzel des Aufstiegs, des dicken Teils,der dicke und dünne Übergang der Wand und der dicke Teil mit einer großen Ebene.
Ursache der Bildung
Ursache der Bildung
1Die Temperaturregelung der Form erfüllt nicht die Anforderungen an die Richtverhärtung.
2, die Farbauswahl nicht angemessen ist, die Dicke der Farbschicht in verschiedenen Teilen nicht gut kontrolliert wird.
3Die Position des Gießmaterials in der Form ist nicht ordnungsgemäß ausgelegt.
4Die Konstruktion des Aufstiegs hat eine vollständige Ergänzung nicht erreicht.
5Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.
2, die Farbauswahl nicht angemessen ist, die Dicke der Farbschicht in verschiedenen Teilen nicht gut kontrolliert wird.
3Die Position des Gießmaterials in der Form ist nicht ordnungsgemäß ausgelegt.
4Die Konstruktion des Aufstiegs hat eine vollständige Ergänzung nicht erreicht.
5Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.
Präventionsmethode
1- Erhöhen Sie die Temperatur des Schleifstoffs.
2. Die Dicke der Beschichtungsschicht anpassen, die Beschichtung sollte gleichmäßig gesprüht werden, und die Beschichtung sollte beim Auftragen nicht Teil der Beschichtung sein.
3Die Form wird lokal oder teilweise mit einem Wärmedämmstoff erhitzt.
4, wird der heiße Abschnitt mit Kupferblöcken eingestellt und das Teil gekühlt.
5. Entwerfen Sie die Wärmeabdeckung auf der Form oder beschleunigen Sie die Kühlgeschwindigkeit im lokalen Bereich durch Wasser usw. oder sprühen Sie Wasser und sprühen Sie außerhalb der Form.
6. Verwenden Sie einen abnehmbaren Kühlerblock und legen Sie ihn abwechselnd in den Hohlraum, um eine unzureichende Abkühlung des Kühlerblocks während der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden.
7- Entwurf eines Druckgeräts auf dem Formenheber.
8Die Konstruktion des Schließsystems sollte genau sein und die entsprechende Gießtemperatur ausgewählt werden.
2. Die Dicke der Beschichtungsschicht anpassen, die Beschichtung sollte gleichmäßig gesprüht werden, und die Beschichtung sollte beim Auftragen nicht Teil der Beschichtung sein.
3Die Form wird lokal oder teilweise mit einem Wärmedämmstoff erhitzt.
4, wird der heiße Abschnitt mit Kupferblöcken eingestellt und das Teil gekühlt.
5. Entwerfen Sie die Wärmeabdeckung auf der Form oder beschleunigen Sie die Kühlgeschwindigkeit im lokalen Bereich durch Wasser usw. oder sprühen Sie Wasser und sprühen Sie außerhalb der Form.
6. Verwenden Sie einen abnehmbaren Kühlerblock und legen Sie ihn abwechselnd in den Hohlraum, um eine unzureichende Abkühlung des Kühlerblocks während der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden.
7- Entwurf eines Druckgeräts auf dem Formenheber.
8Die Konstruktion des Schließsystems sollte genau sein und die entsprechende Gießtemperatur ausgewählt werden.
Schlaghöhle (Lösungsschlacke oder Metalloxidschlacke)
Merkmal
Das Schlagholz ist ein helles oder dunkles Loch auf dem Gusswerk. Das ganze Loch oder ein Teil des Loches ist mit Schlacke gefüllt, die Form ist unregelmäßig und der Schlackeflux mit kleinen Punkten ist nicht leicht zu finden.Nach Entfernung der SchlackeDas Loch ist glatt, im allgemeinen im Gießen verteilt.Der Oxidschlacke ist überwiegend in Form eines Masches auf der Oberfläche des Gießwerks in der Nähe des inneren Laufwerks verteilt.Ein Teil des Gießgutes ist in Form von Flicken oder unregelmäßigen Wolken mit Falten oder bildet eine blattartige Zwischenschicht.es bricht oft von der Zwischenschicht, und das Oxid ist unter ihnen, das eine der Wurzeln der Rissbildung des Gießens ist.
Ursache der Bildung
Der Schlagholz wird hauptsächlich durch das Schmelzverfahren und das Gießverfahren (einschließlich der falschen Konstruktion des Gießsystems) verursacht, die Form selbst verursacht keine Schlagholze,und die Metallform ist eine der wirksamen Methoden, um Schlaghöhlen zu vermeiden.
Präventionsmethode
1. Das Torsystem ist korrekt eingerichtet oder ein Gussfaserfilter verwendet.
2- Verwenden Sie eine geneigte Methode.
3Wählen Sie den Fluss und kontrollieren Sie streng die Qualität.
2- Verwenden Sie eine geneigte Methode.
3Wählen Sie den Fluss und kontrollieren Sie streng die Qualität.
Crack (heißes Crack, kaltes Crack)
Merkmal
Die Oberfläche des heißen Rissbruchs ist stark oxidiert und ist dunkelgrau oder schwarz, ohne metallischen Glanz.und die Oberfläche des kalten Rissbruchs ist sauber und hat einen metallischen GlanzGenerell kann der äußere Riss des Gießgusses direkt gesehen werden, der innere Riss kann durch andere Methoden gesehen werden.die sich hauptsächlich an der Innenseite der scharfen Ecke des Gießwerks befinden, an der Schnittstelle des Dickschnitts und der heißen Verbindung, an der der Riser an das Gusswerk angeschlossen ist.
Ursache der Bildung
Metallformguss ist anfällig für Rissfehler, da die Form selbst keine Einziehbarkeit aufweist, die Kühlgeschwindigkeit schnell ist und es leicht ist, die innere Belastung des Gusses zu erhöhen.Die Öffnung ist zu früh oder zu spät, ist der Gießwinkel zu klein oder zu groß und die Beschichtungsschicht zu dünn. Es ist leicht, Risse des Gießgutes zu verursachen, und es ist leicht, Risse zu verursachen, wenn die Formhöhle selbst Risse hat.
Präventionsmethode
1- Es ist auf die Struktur- und Strukturmerkmale der Gusse zu achten, damit die Teile mit ungleicher Wandstärke der Gusse gleichmäßig übergehen,und die entsprechenden abgerundeten Ecken verwendet werden.
2, soweit möglich die Beschichtungsdicke so einstellen, daß die erforderliche Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Gießwerks erreicht wird, um eine zu hohe innere Spannung zu vermeiden.
3, sollte auf die Arbeitstemperatur der Metallform achten, die Formneigung anpassen und zeitnah den Kern knacken, das Gießen langsam entfernen.
2, soweit möglich die Beschichtungsdicke so einstellen, daß die erforderliche Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Gießwerks erreicht wird, um eine zu hohe innere Spannung zu vermeiden.
3, sollte auf die Arbeitstemperatur der Metallform achten, die Formneigung anpassen und zeitnah den Kern knacken, das Gießen langsam entfernen.
Kalttrennung (schlechte Fusion)
Merkmal
Die kalte Trennwand ist eine Art Schlitz oder Oberfläche mit einer abgerundeten Kante.Es wird untergestoßenDie Kaltdämmung erfolgt häufig an der oberen Wand des Gießwerks, einer dünnen horizontalen oder vertikalen Oberfläche, einem dicken Wandverband oder einer dünnen Trägerplatte.
Ursache der Bildung
1- Das Auspuffdesign ist unvernünftig.
2Die Arbeitstemperatur ist zu niedrig.
3Die Qualität der Farbe ist nicht gut (handwerklich, Material).
4Die Position der Sprue ist nicht richtig.
5Die Gießgeschwindigkeit ist zu langsam.
2Die Arbeitstemperatur ist zu niedrig.
3Die Qualität der Farbe ist nicht gut (handwerklich, Material).
4Die Position der Sprue ist nicht richtig.
5Die Gießgeschwindigkeit ist zu langsam.
Präventionsmethode
1. Konzipieren Sie den Lauf und das Abgassystem korrekt.
2, großflächige dünnwandige Gusse, sollten die Beschichtungen nicht zu dünn sein, eine angemessene Verdickung der Beschichtungsschicht ist für das Formen günstig.
3Die Arbeitstemperatur der Form wird entsprechend erhöht.
4, mit dem Schrägggussverfahren.
5- Gießerei mit mechanischer Vibrationsform.
2, großflächige dünnwandige Gusse, sollten die Beschichtungen nicht zu dünn sein, eine angemessene Verdickung der Beschichtungsschicht ist für das Formen günstig.
3Die Arbeitstemperatur der Form wird entsprechend erhöht.
4, mit dem Schrägggussverfahren.
5- Gießerei mit mechanischer Vibrationsform.
Sandloch (Sandloch)
Merkmal
Wenn die Form gerade freigegeben wird, wird ein relativ regelmäßiges Loch auf der Oberfläche oder im Inneren des Gießwerks gebildet, dessen Form der Form des Sandes entspricht.auf der Oberfläche des Gießwerks eingebettete Sandkörner zu sehenWenn gleichzeitig mehrere Sandäugchen vorhanden sind, ist die Oberfläche des Gießes Orangenschalen.
Ursache der Bildung
Der Sand, der von der Oberfläche des Kerns fällt, wird von der Kupferflüssigkeit umgeben und bildet mit der Oberfläche des Gießwerks ein Loch.
1Die Oberflächenfestigkeit des Sandkerns ist nicht gut, verbrannt oder nicht vollständig gehärtet.
2Die Größe des Sandkerns entspricht nicht der äußeren Form, und der Sandkern wird zerkleinert, wenn die Form geschlossen wird.
3Der Schimmel zertrümmerte das mit Sand kontaminierte Graphitwasser.
4Der Sand, der durch den Schlauch abgerieben wird, und der Sandkern an der Sprünge werden mit dem Kupferwasser in den Hohlraum gespült.
1Die Oberflächenfestigkeit des Sandkerns ist nicht gut, verbrannt oder nicht vollständig gehärtet.
2Die Größe des Sandkerns entspricht nicht der äußeren Form, und der Sandkern wird zerkleinert, wenn die Form geschlossen wird.
3Der Schimmel zertrümmerte das mit Sand kontaminierte Graphitwasser.
4Der Sand, der durch den Schlauch abgerieben wird, und der Sandkern an der Sprünge werden mit dem Kupferwasser in den Hohlraum gespült.
Präventionsmethode
1Der Sandkern wird streng nach dem Verfahren hergestellt und die Qualität wird überprüft.
2Die Größe des Sandkerns entspricht der Größe der äußeren Form.
3Die Tinte sollte rechtzeitig gereinigt werden.
4. Vermeiden Sie es, den Löffel mit dem Sandkern zu reiben.
5. Wenn der Sandkern geblasen wird, wird der Sand in die Formhöhle geblasen.
Gussspalten werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Heißcracking und Kaltcracking!
2Die Größe des Sandkerns entspricht der Größe der äußeren Form.
3Die Tinte sollte rechtzeitig gereinigt werden.
4. Vermeiden Sie es, den Löffel mit dem Sandkern zu reiben.
5. Wenn der Sandkern geblasen wird, wird der Sand in die Formhöhle geblasen.
Gussspalten werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Heißcracking und Kaltcracking!
Heißes Crack
Der heiße Riss ist die gekrümmte Form des Risses, der Bruch ist sehr unregelmäßig und der gebrochene Draht ist verbunden, und die Oberfläche ist breiter, je schmaler der Innenbereich, ist der mechanische Hot Cracking:der geschmolzene Stahl beginnt nach der Einspritzung in den Hohlraum zu kondensieren, wenn sich das Kristallskelett gebildet und gestartet hat. Nachdem der Draht geschrumpft ist, da der innere geschmolzene Stahl nicht in festen Zustand verfestigt wird und die Schrumpfung behindert wird,bei der Gießung Spannungs- oder plastische Verformungen auftreten, und wenn sie bei dieser hohen Temperatur die Stofffestigkeitsgrenze überschreiten, wird das Gusswerk knacken.
Kneipen-Zeit : 2018-12-05 15:36:52
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Telefon: +86-15067447509
Faxen: 86-574-88923602
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