Die Lösung zum Schrumpfen den Defekt ist ein wichtiger Faktor, der die Kosten des Produktes beeinflußt, das direkt den Prozessertrag und die Produktions-Leistungsfähigkeit des Castings beeinflußt. Der Fütterungseffekt des Castings hat ein direktes Verhältnis zum Material und zur Struktur des Castings. Obgleich die grauen Eisengüsse einfacher, entsprechend den Verfestigungseigenschaften des Materials einzuziehen sind, sind die duktilen Eisengüsse schwierig zu ergänzen, aber, wenn es keinen Fütterungsdurchgang gibt, sogar ist das graue Roheisen schwierig zu erzielen. Zum Beispiel hat die Bremsscheibe des Materials HT250 eine einfache Struktur, und da es keinen Fütterungsdurchgang gibt, wird ein Schrumpfungsdefekt häufig erzeugt; und wenn ein guter Fütterungsdurchgang zur Verfügung gestellt wird, ist die duktile Eisenkurbelwelle weniger wahrscheinlich, einen Schrumpfungsdefekt zu verursachen. Allgemeine Methoden für das Beseitigen oder die Verringerung von Schrumpfungsdefekten sind im Allgemeinen: Zufuhr, die, kaltes Eisen kühlt und verwendet abkühlende Rippen, Kühlkörper und hohen Wärmeleitfähigkeitssand, lokales beschleunigtes Abkühlen des Kernsandes einzieht, schmilzt und strömendes Prozessanpassungssteuerung. Die Folgen sind Beispiele des Gebrauches des Autors von diesen Methoden, Schrumpfungsschrumpfungsdefekte zu lösen.
1 Aufbruchzufuhr
Die Aufbruchfütterung ist eine bevorzugte Methode und die weitverbreitetste Methode. Wenn man das mit einem Gatter versehende System entwirft, müssen das Modul-Verhältnis zwischen dem Casting, der Aufbruchhals und der Aufbruch richtig vorgewählt werden, um den Zweck der Fütterung mit dem Aufbruch zu erzielen; jedoch wegen der Komplexität der Form des Castings, der theoretischen Berechnung und der tatsächlichen Situation seien Sie größer. Meinungsverschiedenheiten, die Größe des Aufbruchs und der Hals des Halses werden ständig beigelegt, um das gewünschte Ziel zu erzielen.
Zur Zeit sind Isolieraufbrüche und heiße Aufbrüche weitverbreitet gewesen. Isolierungsaufbruch und heißer Aufbruch nicht nur Schrumpfungsdefekte verringern oder beseitigen, aber die Prozessertragrate durch auch verbessern mehr als 10%, besonders in der Produktion von großen und großen Stücken der Hitzebewahrung oder des Hitzeaufbruchs.
Wenn die Firma Autokurbelwellen und Gabelstaplerlenkachsencastings produziert, benutzt sie wärmeisolierende Aufbrüche. Wenn es schwierig ist, das Problem der Schrumpfung (Löcher) zu lösen, ist die empfohlene Methode, Hitze-Isolieraufbrüche zu benutzen. Zum Beispiel wenn man eine kugelförmige eisentragende Kappe für einen Automotor produziert, es ist schwierig, wegen der Schrumpfung zu beseitigen. Das Casting des werfenden Körpers ist nur 30%, und der Gebrauch des Isolieraufbruchs erhöht den Ertrag bis vorbei 50%, das eine verhältnismäßig hohe Wirtschaft hat. Sex.
2 Anpassung und Steuerung des schmelzenden und werfenden Prozesses
Wenn das Casting nur eine kleine mikroskopische Schrumpfung oder mikroskopische Schrumpfung hat, kann es betrachtet werden, indem man den schmelzenden werfenden Prozess justiert und steuert. Es sollte gemerkt werden, dass diese Methode für Schrumpfung oder mikroskopische Schrumpfung nur passend ist. Die Röntgenprüfung findet nicht, dass jedes Casting solch einen Defekt d.h. hat wenn der Anteil des Castings, das den Schrumpfungsdefekt hat, nicht hoch ist.
2,1 Steuerung der chemischen Zusammensetzung
(1) passend CER verbessern. Das CER ist hoch und die Graphitbildungsexpansionsfähigkeit ist während des Verfestigungsprozesses des flüssigen Eisens stark, das eine bestimmte Rolle in der Fütterung des Castings spielen kann; jedoch kann die Methode des Verbesserns des CERS nur angenommen werden, wenn die werfende Leistung den technischen Anforderungen gerecht wird.
(2) sollte die Menge von ω (Magnesium-Rückstand) für das duktile Eisen ausschließlich gesteuert werden. Um eine bessere spheroidization Rate zu erreichen, ist die Menge von ω (Magnesium-Rückstand) im Allgemeinen höher als 0,03% und da Magnesium neigt die Schrumpfungstendenz des flüssigen Eisens zu erhöhen, die Menge von ω (Magnesium-Rückstand) sollte wie möglich vom Standpunkt des Verhinderns von Schrumpfung so niedrig sein. Die Schwierigkeit von prozesskontrolliertem berücksichtigend, ist der Regelbereich, der im Allgemeinen in der tatsächlichen Produktion benutzt wird, 0.035%~0.05%.
(3) Lohnaufmerksamkeit zum Einfluss von Sn. Im allgemeinen fördert Sn Pearlite bis zum 10mal das von Cu. Um die selbe Menge von Pearlite zu erhalten, sind die Kosten von Anwendung Sn niedriger als die der Anwendung von Cu. Jedoch liegt die Tendenz von Sn, Schrumpfung zu erhöhen auf der Hand, die neigt, Schrumpfung zu verursachen. Oder mikroskopische Schrumpfungsdefekte. Wenn die Kurbelwellencastings des Autors Cu addieren, gibt es kein Problem in der Qualität. Jedoch wenn Sn addiert wird, werden die Schrumpfungsdefekte der Pleuelstange der Kurbelwelle und des Halses gefunden, nachdem man maschinell bearbeitet hat und gerieben hat. Dieses zeigt, dass der Einfluss von Sn auf die Schrumpfung des Castings größer als der von Cu. ist.
2,2 Auswahl von Impfstoffen
Der Gebrauch eines passenden Impfstoffs kann die Tendenz auch verbessern, zu schrumpfen, besonders, wenn er mikroskopische Schrumpfung verbessert. Zum Beispiel kann die Impfung mit Schwefel und Sauerstoff den Mikrorückzug gewissermassen verringern. Zum Beispiel wenn die Rudermaschinewohnung, die von unserer Firma produziert wird, gewöhnlichen gewöhnlichen Ferrosiliciumimpfstoff benutzt, gibt es mikroskopische Schrumpfung, die zu Ausfall des Ermüdungstests führt. Nachdem der Gebrauch des Schwefelsauerstoffimpfstoffs, Mikrokontraktion verbessert ist, Ermüdungstest Treffen die technischen Anforderungen des Benutzers. Abbildung 1 reflektiert den Gewebeunterschied zwischen einem thiored Impfstoff und einem Nichtschwefelsauerstoffimpfstoff.
(a), Microfibrillation mit gewöhnlichem Ferrosilicium
(b), Impfung mit einem deoxygenated Impfstoff (kein Mikrorückzug)
Effekt Fig.1 des Impfstoffs auf mikroskopische Schrumpfung des Rudermaschineblockes
strömende Auswahl der Temperatur 2,3
Die Vorteile und die Nachteile der strömenden Temperatur können nicht generalisiert werden. Weil die werfende Struktur und der Fütterungsprozeß unterschiedlich sind, ist der Einfluss der strömenden Temperatur auch unterschiedlich.
Unter normalen Umständen wenn die Zufuhr für die Fütterung benutzt wird, kann die höhere strömende Temperatur den Fütterungseffekt der Zufuhr erhöhen. Wenn die Zufuhr nicht benutzt wird, sollte die niedrigere strömende Temperatur vorgewählt werden.
Die Wahl der werfenden Temperatur hängt direkt mit der Größe und der Wandstärke des Castings zusammen. Die strömende Temperatur der Bremstasterzirkelcastings ist- für °C 1380~1430 passend; die strömende Temperatur der dünnwandigen Teile des Auspuffrohres sollte passend höher sein, im Allgemeinen °C 1390~ 1450; die Temperatur der starken Teile der Kurbelwelle kann niedriger sein, aber kann nicht als niedriger im Allgemeinen sein, 1360 °C. bei Massenproduktion, eine angemessene strömende Temperaturüberwachungsstrecke durch praktische Datenstatistiken vorgewählt werden sollten.
Das Problem der Fütterung des Ausgleiches durch das Einschmelzen und des Gießens von Prozessanpassung sollte unter der Voraussetzung des Gerecht werdens anderer technischer Anforderungen des Castings durchgeführt werden. Zum Beispiel sollte die Justage der strömenden Temperatur den Effekt auf den Impfungseffekt, die Tendenz der werfenden Porosität, etc. berücksichtigen; die Anpassung der Zusammensetzung sollte den Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften berücksichtigen.
kaltes Kühlen des Eisens 3
Das Prinzip der kalten Eisenmethode, zum des Lunkerdefektes zu lösen ist, den heißen gemeinsamen Teil schnell abzukühlen. Im Allgemeinen kann kaltes Eisen den Defekt nur verlegen, d.h. wird der Defekt auf ein unkritisches Teil verschoben, und der Defekt kann nicht beseitigt werden. Es sei denn, dass es genügend Fütterungskanal gibt, zum der aufeinander folgenden Verfestigung zu erzielen, kann der Defekt auf den abschließenden verfestigten Aufbruch verschoben werden. Die Anwendung des kalten Eisens ist auch allgemein. Der Gebrauch des kalten Eisens kann den Aufbruch verringern und den Ertrag des Prozesses erhöhen.
Der Rudermaschinezylinder produziert von der Firma verwendet, um den Körperheizungsaufbruch zu benutzen, um die internen Schrumpfungsdefekte zu beseitigen. Später wurde das kalte Eisen benutzt, um den gleichen Effekt zu erzielen, und die Qualität war stabiler. Der Grund ist, dass, wenn der Aufbruch für den Aufbruch benutzt wird, die Hitze am Teil konzentriert wird, in dem der Aufbruch an den werfenden Körper angeschlossen wird, und die Verfestigung ist, mit dem Ergebnis der niedrigen Härte des Castings und schlechten der Graphitmorphologie, wie in Abb. gezeigt spät 2. Das Auspuffrohr der Firma und magnetischen die Suspendierungsverbindungsstücke werden gut in der kalten Eisenlösung benutzt, um das interne Schrumpfungsqualitätsproblem zu lösen.
Das kalte Eisen hat eine schnell kühlende Geschwindigkeit, also ist der Effekt des Lösens der Schrumpfungsdefekte besser, aber die strömende Temperatur und die Impfungszustände sind auch verhältnismäßig hoch. Wenn die Schwangerschaft nicht gut ist, oder die strömende Temperatur zu niedrig ist, ist der Kontakt mit dem kalten Eisen für Sickerung anfällig. Kohlenstoffkörper.
Abbildung 2-Rudermaschinemotorblock wird vom heißen Aufbruch zum kalten Eisen geändert
4 Accelerate abkühlend mit abkühlenden Rippen oder Flossen
Das Arbeitsprinzip der kalten Rippe ist dem des kalten Eisens ähnlich, aber es kann den Nachteil der Kostensteigerung beseitigen, die durch das kalte Eisenherstellwerk verursacht wird. Eine dünne Stange mit einem Durchmesser von 5~8 Millimeter oder einem Hitze-zerstreuenden Blatt mit einer Stärke von 2~5 Millimeter wird auf der Form nahe dem heißen gemeinsamen Teil vereinbart, der für Defekte anfällig ist. Nach dem Gießen wird die dünne runde Stange oder das Blatt schnell verfestigt, und die Hitze wird schnell zerstreut, um den heißen gemeinsamen Teil zu fahren. Die Verfestigungsgeschwindigkeit wird erhöht, die mit der Platzierung eines Stückes kalten Eisens in dieser Position gleichwertig ist und die Schrumpfung verschiebt oder beseitigt. Abbildung 3 ist eine schematische Illustration des Gebrauches der kalten Rippen oder der Flossen und eine Fotografie des Gebrauches der kalten Rippen im Auspuffrohrcasting.
Abbildung 3 unter Verwendung der kalten Rippen, zum der Schrumpfung des Auspuffrohres zu beseitigen
5 beschleunigtes Abkühlen mit Sand und Kernsand mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Der Gebrauch von einer Form und einer Mittellage mit einem hohen Wärmespeicherungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit im heißen gemeinsamen Teil ist auch eine von Methoden für die Beschleunigung der abkühlenden Rate des heißen gemeinsamen Teils, die Übertragung oder das Beseitigen der Schrumpfung.
In der tatsächlichen Produktion werden Chromeisenerzerz und Zirconsand mehr benutzt, und Chromeisenerz oder Zirconsand können in Gestaltungssand oder in Kernsand für Gebrauch in den heißen Gelenken gemischt werden. Der Autor verwendet Chromeisenerzsandkern, um Schrumpfungsdefekte in den Castings wie dem Mittelloch des Zylinderkopfes der Rudermaschine und des Halses der Kurbelwelle zu verhindern. Der Lenkrad-Zylinderkopf, der im Abbildung 4 gezeigt wird, löst das Problem der Schrumpfung des Mittellochs mit einem Chromeisenerzsandkern.
Abbildung 4-Lenkzylinderkopf und sein Chromeisenerzsandkern
Es gibt viele Weisen, die Qualitätsmängel der werfenden Schrumpfung zu lösen, und die geeignete Methode sollte entsprechend der Struktur des Castings und der tatsächlichen Situation der Gießerei vorgewählt werden. Gleichzeitig müssen wir die Auswirkung auf Kosten, Prozessfluß sowie die Qualitätsanforderungen auch betrachten und Eigenschaften von Castings verwenden. Es gibt keinen Bedarf, zu viele Kosten aufzuwenden, um belanglose Schrumpfungsdefekte zu beseitigen, aber sie muss kosten, um Schrumpfungsdefekte an den Kennbegriffslagen zu beseitigen, die ernste Qualitätskonsequenzen verursachen und zu Autorückrufe sogar führen können.
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