Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Castings, die durch Feinguss produziert werden

Die Größengenauigkeit der Investition hat einen großen Einfluss auf die Genauigkeit des Castings. Die Größenabweichung der Investitionsform wird hauptsächlich durch die Instabilität des Gestaltungsprozesses, wie der Größe der kombinierten Kraft, der Temperatur des Wachses, des Drucks der Einspritzung, der DruckHaltezeit, der Gestaltungstemperatur, der öffnenden Zeit, des Kühlverfahrens, der Raumtemperatur und der dergleichen verursacht. Investitionsgrößenabweichung.
Wenn das Wachs die gedrückte Hand ist, schwanken die oben Prozessparameter innerhalb eines verhältnismäßig großen Bereiches. Im Hinblick auf die Art der Schraubensicherung, hat der Betreiber verschiedene Kräfte, und der Einspritzungsdruck ist inkonsequent, der die Maßabweichung des überschreitenen Teils veranlaßt, mehr als 0,3 Millimeter zu sein. Der Druck des Wachses, der Druck der Einspritzung, die DruckHaltezeit und die Gestaltungstemperatur die Schrumpfungsrate der Investitionslinie während der Einspritzung beeinflussen und das höher die Temperatur des Wachses, das größer die Schrumpfungsrate der Investitionslinie.

1. Druckwachstemperatur: Für Formmaterialien mit unterschiedlicher Linie Schrumpfungsverhältnisse, hat die Formtemperatur der Form mit großer Linie Schrumpfung einen größeren Einfluss auf die Temperatur des Wachses.

2. Einspritzungsdruck: Der Einspritzungsdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfung der Investitionslinie. Für die meisten Formmaterialien schwankt die Linie Schrumpfung mit dem Druck der Einspritzung. Das größer der Einspritzungsdruck, das kleiner die Schrumpfungsrate der Investitionslinie. Wenn die Einspritzungsdruckänderungen innerhalb des Bereiches 0.1~0.4Mpa, die Änderung der Schrumpfungsrate der Investitionslinie das empfindlichste ist.

3. Haltezeit und Gestaltungstemperatur: Der haltene Druck das länger ist, ist die Schrumpfung das kleiner. Das höher die Gestaltungstemperatur, das größer die Schrumpfung der Investitionslinie.
Der Gebrauch der automatischen einwachsenden Maschine, die Temperatur des Spritzens, Druck des Einspritzungsdrucks, Haltezeit und andere Faktoren zu steuern ist nützlich, die Gestaltungsprozessfaktoren zu stabilisieren und die Genauigkeit der Investitionsgröße zu verbessern. Darüber hinaus ist der Gebrauch einer Form mit einer kleinen Linie Schrumpfung auch günstig, wenn man den Einfluss von Prozessfaktoren auf die Maßabweichung der Investition verringert.
In der tatsächlichen Produktion zwecks Produktivität zu verbessern, die Zeit, sollte damit die Investitionsform in die Presseart gelegt werden kann nicht, im Allgemeinen 2 bis 5 Minuten zu lang sein. Nachdem die Form genommen ist, muss die Schrumpfung noch fortgesetzt werden, und die Form der meisten Formmaterialien muss nach 24 Stunden stabilisiert werden. Für Investitionsformen mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen, muss Sorgfalt angewendet werden, um Schrumpfung und Deformation während der Lagerung nach Modulo zu verhindern. Zu diesem Zweck sollten die Form und die Lagerung bei einer konstanten Temperatur gehalten werden. Für die Form mit speziellen Anforderungen, sollte sie in die Reifenform gelegt werden, nachdem die Form dann herausgenommen, geparkt während einer bestimmten Frist und genommen ist, nachdem die Größe stabil ist.