Stomata (Blase, Schüler, Blase)
Eigenschaft
Poren sind Löcher, die auf der Oberfläche oder dem Innere eines Castings anwesend sind. Sie sind rund unregelmäßig, elliptisch oder. Manchmal bilden eine Mehrzahl von Poren eine Luftmasse, und die Haut ist im Allgemeinen birnenförmig. Die Form des Schülers ist unregelmäßig und die Oberfläche ist rau. Die Blase ist eine konkave Oberfläche des Castings und die Oberfläche ist glatt. Nach der mechanischen Verarbeitung, die Sichtprüfung des offenen Lochs deckt auf, dass die subkutanen Stomata nur gefunden werden können.
Ursache der Bildung
1. Die Formvorwärmentemperatur ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell beim Überschreiten durch das strömende System ab.
2. Der Formauspuffentwurf ist schlecht, und das Gas kann nicht glatt entladen werden.
3, die Farbe ist nicht gut, ist seine eigene Entleerbarkeit nicht gute und sogar seine eigene Verflüchtigung oder Aufspaltung des Gases.
4. Es gibt Löcher und Gruben auf der Oberfläche des Formenhohlraums. Nachdem das flüssige Metall eingespritzt ist, erweitert das Gas im Loch und in der Grube schnell und drückt das flüssige Metall zusammen, um die Pupille zu bilden.
5. Die Oberfläche des Formenhohlraums wird verrostet und gesäubert nicht.
6. werden Rohstoffe (Sandkern) unsachgemäß gespeichert und werden nicht vor Gebrauch vorgeheizt.
7, schlechtes deoxidizer oder unzulängliche Mengen- oder unsachgemäßeoperation.
Verhinderungsmethode
1. Die Form sollte völlig vorgeheizt werden. Die Teilchengröße der Beschichtung (Graphit) sollte nicht zu fein und die Gasdurchlässigkeit sein sollte gut sein.
2. Form unter Verwendung einer Neigungscastingmethode.
3. sollten Rohstoffe in einem gelüfteten und trockenen Platz gespeichert werden und sollten vorgeheizt werden, wenn sie benutzt werden.
4. wählen Sie ein deoxidizer (Magnesium) mit gutem Deoxidationseffekt vor.
5. Die strömende Temperatur sollte nicht zu hoch sein.
Schrumpfungsloch
Eigenschaft
Das Schrumpfungsloch ist ein aufgerautes Oberflächenloch, das auf der Oberfläche oder dem Innere des Castings vorhanden ist, und das geringfügige Schrumpfungsloch ist eine Mehrzahl von kleinen Schrumpfungslöchern, die d.h. die Schrumpfung, Schrumpfung oder Schrumpfung der Kristallkörner zerstreut werden. Es tritt häufig nahe dem werfenden Sprue, der Wurzel des Aufbruchs, dem starken Teil, dem starken und dünnen Übergang der Wand und des starken Teils mit einer großen Fläche auf.
Ursache der Bildung
1. Die Formarbeitstemperaturüberwachung erfüllt nicht die Richtungsverfestigungsbedingungen.
2, die Farbenauswahl ist nicht, die Stärke der Farbenschicht in den verschiedenen Teilen wird nicht gut gesteuert angebracht.
3. Die Position des Castings in der Form ist nicht richtig entworfen.
4. Der Entwurf des Aufbruchs konnte volle Komplementierung erzielen nicht.
5. Die strömende Temperatur ist zu niedrig oder zu hoch.
Verhinderungsmethode
1. Erhöhen Sie die Temperatur des Scheuermittels.
2. justieren Sie die Stärke der beschichtenden Schicht, sollte die Beschichtung gleichmäßig gesprüht werden, und die Beschichtung sollte Teil der Beschichtung nicht darstellen, wenn sie angewendet wird.
3. am Ort die Form erhitzen oder sie mit einem Isoliermaterial teilweise erhitzen.
4, das Heißteil wird mit Kupferblöcken eingestellt, und das Teil wird gekühlt.
5. Entwurf der Kühlkörper auf der Form oder die abkühlende Rate im lokalen Bereich durch Wasser, etc. oder Spraywasser und Spray außerhalb der Form beschleunigen.
6. Benutzen Sie einen abnehmbaren Kühlerblock und legen Sie ihn in den Hohlraum der Reihe nach, um das unzulängliche Abkühlen des Schauers zu vermeiden, während des Dauerbetriebs sich zu blockieren.
7. Entwurf ein unter Druck setzendes Gerät auf dem Formaufbruch.
8. Der Entwurf des mit einem Gatter versehenden Systems sollte genau sein und die passende strömende Temperatur sollte vorgewählt werden.
Schlackenloch (lösliche Schlacke oder Metalloxidschlacke)
Eigenschaft
Das Schlackenloch ist ein helles Loch oder ein dunkles Loch auf dem Casting. Alles oder zum Teil des Lochs wird mit Schlacke gefüllt, ist die Form unregelmäßig, und die Klein-punktflussschlacke ist nicht einfach zu finden. Nachdem die Schlacke entfernt ist, ist das Loch glatt, im Allgemeinen verteilt im Gießen. Im untereren Teil der Position, nahe dem inneren Läufer oder an der Ecke des Castings, wird die Oxidschlacke größtenteils in Form von einer Masche auf der Oberfläche des Castings nahe dem inneren Läufer, manchmal in Form von Flocken oder unregelmäßigen Wolken mit Falten oder der Formung einer Blatt ähnlichen Zwischenlage verteilt. Oder das Innere des Castings ist in Form eines Flöckchens. Beim Brechen, bricht es häufig von der Zwischenlage, und das Oxid gehört zu ihnen, das eine der Wurzeln der Rissbildung des Castings ist.
Ursache der Bildung
Das Schlackenloch wird hauptsächlich durch den Legierungseinschmelzenprozeß und den werfenden Prozess (einschließlich falscher Entwurf des werfenden Systems), die Form selbst verursacht nicht Schlackenlöcher verursacht, und die Metallform ist eine der effektiven Methoden, zum von Schlackenlöchern zu vermeiden.
Verhinderungsmethode
1. Das mit einem Gatter versehende System wird richtig gegründet, oder ein geworfener Faserfilter wird benutzt.
2. neigte Adopt strömende Methode.
3. wählen Sie Fluss- und ausschließlich Steuerqualität.
Sprung (heißer Sprung, kalter Sprung)
Eigenschaft
Der Auftritt des Sprunges ist eine gerade oder unregelmäßige Kurve. Die Oberfläche des heißen Sprungsbruchs wird stark zu dunkelgrauem oxidiert, oder schwarz, kein metallischer Glanz und die Oberfläche des kalten Sprungsbruchs ist sauber und hat einen metallischen Glanz. Im Allgemeinen kann der äußere Sprung des Castings direkt gesehen werden, und der interne Sprung kann durch andere Methoden gesehen werden. Sprünge sind häufig mit Defekten wie Schrumpfung und Schlackeneinbeziehung verbunden, die größtenteils in der inneren Seite der scharfen Ecke des Castings, an der Kreuzung des starken Abschnitts und im heißen Gelenk auftreten, in dem der Aufbruch an das Casting angeschlossen wird.
Ursache der Bildung
Metallformcasting ist anfällig, Defekte zu knacken, weil die Form selbst kein retractability hat, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, und es ist einfach, den internen Druck des Castings zu veranlassen sich zu erhöhen. Die öffnende Art ist zu früh oder zu spät, ist der strömende Winkel zu klein oder zu groß, und die beschichtende Schicht ist zu dünn. Es ist einfach, das Knacken des Castings zu verursachen, und es ist einfach, Sprung zu verursachen, wenn der Formenhohlraum selbst Sprünge hat.
Verhinderungsmethode
1. Sollte beachtet werden das strukturelle und strukturelle Eigenschaften der Castings, damit die Teile mit ungleicher Wandstärke der Castings gleichmäßig transitioned, und der passenden gerundeten Ecken werden benutzt.
2, justieren die Stärke der Beschichtung, soweit wie möglich, um die erforderliche abkühlende Rate jedes Teils des Castings zu erzielen, um die Bildung zu vielen internen Druckes zu vermeiden.
3, sollten die Betriebstemperatur der Metallform beachten, justieren die Formsteigung, und der fristgerechte knackende Kern, nehmen das Casting langsam heraus.
Kalte Trennung (schlechte Fusion)
Eigenschaft
Das kalte Fach ist eine Art Schlitz oder Oberfläche mit einem abgerundete Kante. Die Mitte wird durch die Skala getrennt, die nicht vollständig integriert wird. Wenn das kalte Fach schwer ist, wird es „Unterform“. Kalte Isolierung tritt häufig auf der Spitzenwand des Castings, der dünnen horizontalen oder vertikalen Oberfläche, des starken Wandgelenkes oder der dünnen Grundplatte auf.
Ursache der Bildung
1. Metallform-Auspuffentwurf ist unvernünftig.
2. Die Betriebstemperatur ist zu niedrig.
3. Die Qualität der Farbe ist nicht gut (künstlich, materiell).
4. Der Standort des Sprue ist unsachgemäß.
5. Die strömende Geschwindigkeit ist zu langsam.
Verhinderungsmethode
1. Entwerfen Sie die Läufer- und Abgasanlage richtig.
2, dünnwandige Castings des großen Gebiets, Beschichtungen sollten nicht zu dünne, passende Verdickung der beschichtenden Schicht sein ist förderlich zur Gestaltung.
3. passend die Betriebstemperatur der Form erhöhen.
4, unter Verwendung der schiefen werfenden Methode.
5. Casting mit KörperschallMetallform.
Sandloch (Sandloch)
Eigenschaft
Ein verhältnismäßig regelmäßiges Loch wird auf der Oberfläche oder dem Innere des Castings gebildet, und seine Form ist mit der Form des Sandes in Einklang. Wenn die Form gerade freigegeben wird, können die Sandkörner, die auf der Oberfläche des Castings eingebettet werden, gesehen werden, und der Sand kann vom Sand extrahiert werden. Wenn eine Mehrzahl von Sandaugen gleichzeitig anwesend sind, ist die Oberfläche des Castings orange Schale.
Ursache der Bildung
Der Sand, der von der Oberfläche des Kernes fällt, wird durch die kupferne Flüssigkeit umgeben und ein Loch mit der Oberfläche des Castings bildet.
1. Die Oberflächenstärke des Sandkernes ist nicht gut kuriert, gebrannt oder nicht völlig.
2. Die Größe des Sandkernes bringt nicht die äußere Form zusammen, und der Sandkern wird zerquetscht, wenn die Form geschlossen ist.
3. Die Form zertrümmerte das Graphitwasser, das mit Sand verseucht wurde.
4. Der Sand, der durch den Schöpflöffel und den Sandkern am Sprue abgerieben wird, wird in den Hohlraum mit kupfernen Wasser spült.
Verhinderungsmethode
1. Der Sandkern wird ausschließlich entsprechend dem Prozess hergestellt und die Qualität wird überprüft.
2. Die Größe des Sandkernes bringt die Größe der äußeren Form zusammen.
3. Die Tinte sollte in Zeit aufgeräumt werden.
4. Vermeiden Sie, den Schöpflöffel mit dem Sandkern zu reiben.
5. Wenn Sie den Sandkern durchbrennen, brennen Sie den Sand im Formenhohlraum durch.
Werfende Sprünge werden hauptsächlich in zwei Kategorien, das heiße Knacken und das kalte Knacken unterteilt!
Heißer Sprung
Der heiße Sprung ist die gebogene Form des Sprunges, ist der Bruch sehr unregelmäßig und der defekte Draht wird angeschlossen, und die Oberfläche ist breiter, das schmaler das Innere, der heiße knackende Mechanismus ist: der flüssige Stahl fängt an, nach Einspritzung in den Hohlraum zu kondensieren, wenn das Kristallskelett sich gebildet hat und begonnen nach dem Draht, geschrumpft wird da der interne flüssige Stahl nicht in Festzustand verfestigt wird und die Schrumpfung gehindert wird, Druck, oder Plastikdeformation im Casting auftritt und wenn sie die Materialfestigkeitsgrenze an dieser hohen Temperatur übersteigen, knackt das Casting.
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