Vorteile und Nachteile des allgemeinen Sandguss-Prozesses
Sandguss ist ein Sandguss, der benutzt wird, um große Teile wie graues Roheisen, duktiles Eisen, Edelstahl und andere Arten Stahl zu machen. Die Hauptschritte umfassen Malerei, Formteil, den Kern, der machen, das Anreden, das Schmelzen und das Gießen und säubern und mehr.
Die grundlegenden Rohstoffe für gewöhnlichen Sandguss sind Gießereisand und Sandmappe. Die externe Sandart, die im Sandguss benutzt wird, wird in drei Arten unterteilt: nass Sandart des Lehms, trockene Sandart des Lehms und chemische Verhärtungssandart.
Auswahl von Prozessparametern
1, sachliche Verteilzeit
Die so genannte Bearbeitungszugabe ist die Oberfläche auf dem Casting, das maschinell bearbeitet werden muss. Eine bestimmte Bearbeitungszugabe sollte im Voraus eingestellt werden. Die Größe hängt von der Art der Castinglegierung, von der Gestaltungsmethode, von der Größe des Castings und von der Position der Arbeitsfläche in der Form. ab.
2, die Entformungsschräge
Um den Abbau des Musters von der Form zu erleichtern, traf die Steigung auf das vertikale Wandsenkrechte an der Trennoberfläche gekennzeichnet als die Entformungsschräge zu.
3, werfende Leiste
Um das Casting an der Erzeugung von Drücken und von Sprüngen an den Gelenken und die Ecken der Wand zu verhindern, um scharfen Eckschaden der Form zu verhindern und Blasen zu erzeugen, sollten die Gelenke und die Eckteile der werfenden Wand entworfen sein gerundet zu werden wenn man das Casting entwirft.
4, Kernkopf
Um die Positionierung sicherzustellen, sind das Reparieren und die Lüftung des Kernes in der Form, der Kern und der Kern entworfen.
5, Schrumpfungsrand
Wegen der abkühlenden Schrumpfung des Castings, nachdem man geworfen hat, wird dieses Teil des Schrumpfungsmaßes hinzugefügt, wenn man das Muster macht.
Vorteile:
1. Lehm ist reich in den Betriebsmitteln und billig. Die meisten des benutzten nass Sandes des Lehms können nach richtiger Sandbehandlung aufbereitet werden;
2. Der Zyklus für die Herstellung der Form ist kurz und die Arbeits-Leistungsfähigkeit ist hoch;
3. kann Mischsand für eine lange Zeit benutzt werden;
4. ist Anpassungsfähigkeit sehr breit. Stückchen, große Stücke, einfache Stücke, schwierige Teile, Einzelstücke, große Mengen können benutzt werden;
Nachteile und Beschränkungen:
1. Weil jedes Sandförmchen nur einmal gegossen werden kann, nach dem Erhalt des Castings, wird die Form beschädigt, und muss umgestaltet werden, also ist die Produktions-Leistungsfähigkeit des Sandgusses niedrig;
2. Die Starrheit der Gestaltungsmaschinenform ist nicht hoch, und die Maßgenauigkeit des Castings ist arm;
3. sind Castings für Defekte wie Sandwaschen, Sandeinbeziehung und Porosität anfällig.
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